無錫金鷹齒輪鉆頭簡介
作者：admin 發布日期：2020-05-08
齒輪鉆頭在孔深500米以內的相對完整→完整的鉆孔中使用，對鉆進時效的提高是有幫助的。
現將3個體系齒輪鉆頭適用巖性、使用中需注意事項、鉆進工藝要求、所生產鉆頭硬度，分別加以介紹。希望達成更合理地選擇和使用。
第一節 齒輪鉆頭（1）
一、適用范圍
整個齒輪鉆頭（1）均為專用性很強的鉆頭，適用于巖石堅硬完整、巖石顆粒細膩、以硅化形式膠結、或石英含量高、可鉆性差的弱研磨性地層。
此類地層普通參數鉆頭無法持續進尺，需要依靠人為投料，磨削鉆頭，來維護進尺。此類巖層使用齒輪鉆頭（1），在多數情況下可實現持續進尺
二、使用中需注意事項
齒輪鉆頭（1）均為低磨蝕性胎體，胎體的耐磨性比較低，不適宜用于:
1、孔內巖屑多，鉆頭外徑易損；
2、巖石破碎地層，鉆頭消耗快；
3、普通鉆頭打的動地層，鉆頭消耗快；
4、禁止中、高速掃殘留巖心；
5、需要人為磨削鉆頭時，按照常規投料量和磨削次數的30%~40%即可，過渡磨削，會嚴重損傷有效工作層。
三、鉆進工藝要求
堅硬巖層，巖石的抗壓強度高，需要較大鉆壓才能有效克取巖石，建議鉆進工藝如下:
1、鉆壓
以S75鉆頭為例，孔底鉆頭唇面對巖石的鉆壓要≥(大于或等于)3噸。
2、轉速
A、Y4及以上機型≤450轉/分鐘；
B、Y2及以下機型≤400轉/分鐘；
3、流量
堅硬巖層通常鉆進效率比較低下，產生的巖粉少，建議潤滑液或沖洗液的流量以夠冷卻鉆頭即可。建議選擇32~38升/分鐘流量。
四、硬度
HRC5
HRC10
只生產兩種胎體硬度的齒輪鉆頭（1）。
第二節 齒輪鉆頭（2）
一、齒輪鉆頭（2）適用于硬→堅硬(5~10級巖層/12級分類)、中等研磨性地層，此體系是相對廣譜鉆頭，適用于大多數地層。
二、使用中需注意事項
除跟齒輪鉆頭（1）類似外，每個回次下鉆后，鉆頭唇面要提離孔底1個倒桿，先通水，確認沖洗液已到達孔底，再低轉速掃到實際原始巖石面，待進尺1~2厘米后，再按正常工藝鉆進，可以避免中、高速掃殘留巖心，或"干鉆"孔內沉渣，給鉆頭造成不必要的損耗。
三、鉆進工藝
1、轉速 450~850轉/分鐘
2、鉆壓 1.5~3.0噸
3、流量:要根據鉆進時效，適時調整泵量。進尺快的時候，加大泵量，及時排走巖屑；進尺慢，適當減少泵量，讓巖屑更多參與磨削胎體，幫助金剛石出刃。
以BW150泥漿泵為例，處于快速檔時，泵量有4檔(升/分):
38、58、90和150。
處于慢速檔時，其泵量分別(升/分):
32、47、72、125。
其中32和38升/分鐘是小泵量；47和58升/分鐘是中偏小泵量；72和90升/分鐘是中偏大泵量；125和150升/分鐘是大泵量。
根據小時進尺米數，建議使用泵量如下:
小時進尺 建議泵量
1米以內 32~38升/分
1~2米 47~58升/分
2~4米 72~90升/分
4米以上125~150分/升
在不打滑的前提下，高轉速匹配相應的鉆壓是提高鉆進效率的最主要途徑。遇到破碎帶，建議降速降壓，適當提高泵量保護鉆頭。遇突然不進尺，通常是堵心，應及時提鉆，保護巖心和鉆頭。
四、硬度
齒輪鉆頭（2）胎體硬度分為:
HRC5
HRC10
HRC15
三種。
第三節 齒輪鉆頭（3）
一、適用范圍
齒輪鉆頭（3）也是一種專用性比較強的鉆頭，適用于硬→堅硬、相對完整→完整的、比較消耗鉆頭的強研磨性地層，在此類地層中，使用齒輪鉆頭（3）比普通鉆頭可延長使用壽命50%以上。
二、使用中需注意事項(參考上面的表述)
三、鉆進工藝要求
1、轉速 450~650轉/分鐘
2、鉆壓 1.5~2.5噸
3、流量
在強研磨性地層，建議使用中偏大或大泵量，及時排除鉆頭唇面及周邊粗顆粒巖屑，避免巖屑對鉆頭工作層的重復磨削。
四、硬度
齒輪鉆頭（3）有3種胎體硬度:
HRC5
HRC10
HRC15
根據不同巖性，合理選擇上述3種體系之一的鉆頭，能夠確保必要的時效前提下，可以相應延長鉆頭的使用壽命，減少無效勞動時間，促進鉆探經濟效益的提高。